木竹復(fù)合材料，在國(guó)內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝是擠出技術(shù)，但是擠出技術(shù)產(chǎn)品必須是直流線型的；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，擠出是永遠(yuǎn)做不了的，如飾品包裝盒、餐具、一次成型家具等。
木竹復(fù)合材料注塑技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是：物料的流動(dòng)性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑機(jī)料筒里需停留3-5分鐘甚至更長(zhǎng)）、制品的表面光潔度及物理力學(xué)性能。
如何做好木竹復(fù)合材料的注塑成型，應(yīng)從以下幾方面著手：
1.樹(shù)脂的選擇：樹(shù)脂必須是符合注塑用的熔融流動(dòng)指數(shù)，如PP應(yīng)在10-18左右，PE在9左右，ABS在6以上；
2.樹(shù)脂最好選高抗沖的，這樣制品的沖擊強(qiáng)度好；
3.纖維的處理和添加量的大小會(huì)嚴(yán)重影響物料的流動(dòng)性和制品的力學(xué)性能；
4.物料的含水率：由樹(shù)脂、纖維、無(wú)機(jī)物的含水率，生產(chǎn)工藝（混料、造粒）、物料的儲(chǔ)存，注塑時(shí)的工藝等決定。
5.物料的分解與纖維、無(wú)機(jī)物的添加量，粒料的流動(dòng)性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關(guān)。
6.木竹復(fù)合材料注塑厚制品，由于生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過(guò)螺桿排氣孔排氣，嚴(yán)重影響制品的密實(shí)度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣，既可解決以上問(wèn)題，又可減輕制品重量和提高制品力學(xué)性能；
7.對(duì)于大而厚制品，模具采用熱流道設(shè)計(jì)較好；
8.對(duì)于力學(xué)性能要求高的制品，如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹(shù)脂據(jù)比例共混來(lái)生產(chǎn)；
9.潤(rùn)滑劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關(guān)鍵。
昆山某公司研發(fā)的木竹復(fù)合材料注塑助劑具有高效的潤(rùn)滑分散功能，如：PA系列是一支以高分子聚合物經(jīng)特殊工藝處理復(fù)合而成的高效潤(rùn)滑分散劑，外觀為白色可自由流動(dòng)的粉狀體，其高效獨(dú)特的潤(rùn)滑和分散偶聯(lián)功能，可充分潤(rùn)濕木粉和無(wú)機(jī)物，并使其良好分散于塑料熔體之中，經(jīng)客戶長(zhǎng)時(shí)間的使用，效果特別好。
10.工藝及注意事項(xiàng)
一、混料工藝
樹(shù)脂加纖維和無(wú)機(jī)物，混到110度打開(kāi)高混機(jī)大蓋1分鐘左右，加潤(rùn)滑劑和馬來(lái)酸酐接枝物，混到125-135度左右放入冷缸冷卻到40度制粒。
二、制粒工藝
（1）最好采用混煉塑化效果好的平雙制粒；
（2）制粒的基本溫度，如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度；
（3）溫度設(shè)定順序?yàn)槟ｎ^到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來(lái)定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實(shí)，膠粒大小和長(zhǎng)度一致，無(wú)粉塵。
三、注塑工藝
（1）注塑機(jī)無(wú)需作大的改變，但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右；
（2）產(chǎn)品厚度不一樣時(shí)，模具的澆口最好設(shè)在最厚處；
（3）WPC木竹復(fù)合材料注塑制品厚度務(wù)必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量；
（4）注塑時(shí)，最好在溫度和保壓時(shí)間比非木塑產(chǎn)品溫度要低、保壓時(shí)間要短；
（5）大概溫度為：噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度，中段182--199度，靠噴嘴段193--210度，具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定；
（6）制好的膠粒，在生產(chǎn)前務(wù)必烘干，使膠粒表面的含水率低于1.5%，內(nèi)部低于1%。
不同的產(chǎn)品及其產(chǎn)品不同的使用用途和產(chǎn)品的大小、厚度，在木粉及無(wú)機(jī)物或纖維的添加量上都不一樣。 |
